選擇退火的冷卻速度所要考慮的因素如下:(1)鋁箔的大小和形狀鋁箔的寬度越寬卷徑越大熱傳導性越差，這是因為，體積大，導熱性不好的鋁箔，則冷卻速度應越慢。否則會由于鋁箔表面與中心部位冷卻速度差別太大而造成較大的熱應力。使箔材表面受損以及引起其它的缺陷。從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
鋁箔產(chǎn)品，層與層之間緊貼，而軋制用的潤滑油成份又比較復雜，成品退火后往往鋁箔已完全再結晶，機械性能達到了標準，但還要求鋁箔卷中的軋制油完全消除，所以，退火時間是比較長的。有時由于鋁箔卷中的軋制油，有些組分氧化，發(fā)生聚合反應，生成復雜的聚合物，產(chǎn)生殘?zhí)嫉仍?，在鋁箔表面產(chǎn)生油痕或油斑，造成鋁箔表面污染。
消除退火鋁箔表面污染的方法
經(jīng)實驗研究認為油斑油痕的產(chǎn)生，與軋制油潤滑油的組分、熱處理工藝、鋁箔軋制的平整度和纏卷松緊程度有關。
(1 )選擇合適的軋制工藝潤滑油
軋制油基礎油和添加劑的選擇對于退火表面污染的消除具有很重要的影響，基礎油及添加劑選擇不當或質(zhì)量不良是產(chǎn)生表面污染的根本原因。
(2)防止軋制油的污染:
在生產(chǎn)中應防止機械用油(如液壓油、油霧油)的泄漏對軋制工藝潤滑油的污染
由于機械用油的餾程、粘度遠遠大于軋制油，其揮發(fā)性極差，-旦混入軋制油，很容易造成鋁箔退火表面油斑、油痕及殘油。
(3)采用合適的熱處理工藝
當退火溫度較低時，易揮發(fā)的組分揮發(fā)了，而難揮發(fā)的組分留在卷內(nèi)，形成一薄層粘度較大的油膜，當鋁箔較厚，其開卷拉力大于油膜分子內(nèi)聚力時，鋁箔可以展開，產(chǎn)生沙沙聲。而鋁箔較薄時，則可能箔卷因打不開而報廢。退火溫度過高，加熱時間不.足，箔卷中軋制油未充分揮發(fā)，容易產(chǎn)生油斑或除油不盡，同時也會發(fā)生聚集再結晶而使機械性能降低。因而，鋁箔退火應根據(jù)合金、再結晶溫度、軋制油成份，鋁箔厚度、競度、卷徑、裝爐量等來確定加熱溫度和加熱時間，概括地說，對單零鋁箔采用退火溫度稍高，加熱時間稍短的工藝，而對于雙零鋁箔來說，則采用退火稍低，加熱時間較長的工藝為宜。
(4)采用合適的軋制工藝
選擇合理的軋制輥型，根據(jù)鋁箔的性能、寬度、軋制油性能和成品規(guī)格，合理分配軋制率，控制好輥型，使軋出的鋁箔平整，纏卷要纏緊。
鋁箔層與層之間的緊貼程度及軋制后的平整度差，層與層之間的不平處就有一層空氣，因此，在纏得不緊的鋁箔和有凹陷或平整度不好的部位，退火時由于高溫揮發(fā)不充分，容易形成殘?zhí)级纬捎桶?。纏得緊的箔卷中，箔面平整，層與層之間緊貼，基本上無氧氣存在，退火加熱時，軋制油只能蒸發(fā);在鋁箔邊部處即端面處，也因為空氣流動良好，揮發(fā)完全，因此不產(chǎn)生油斑。褐色油斑產(chǎn)生在不平整處和鄰近邊部處，因為這些地區(qū)缺氧，油分子因受熱而向邊部擴散，在缺氧而燃燒不完全時，就會產(chǎn)生油斑。鋁箔卷接頭處容易產(chǎn)生油斑也是這個道理，這說明，軋制鋁箔卷的平整度和箔卷纏緊程度的重要性。